Jaká je rolePrášek rohože oxidu křemičitého v povlaku rozpouštědla?

Jaká je role prášku o křemene v rozpouštědlech?

Častěji používané vyhynulé prášky jsou rozděleny do dvou kategorií: organické a anorganické: anorganické vyhynulé činidla jsou hlavně vyhynulá činidla oxidu křemíkového oxidu, jejichž chemické složení je ultrajemný křemičitý, které lze rozdělit na dva typy povrchů: organické ošetřené a neošetřené. Hlavním zaměřením se nyní zaměřuje na použití činidel oxidu křemičitého v povlacích. Přidejte do povlaku pigmenty nebo plniva a rovnoměrně je distributujte do potahovacího filmu, což má za následek mírně drsný povrch. Při produkci matných povlaků se používá lehký uhličitan vápenatý nebo prášek mastku ve velkých dávkách, což často přesahuje koncentraci kritického pigmentu povlaku, což má za následek špatné fyzikální vlastnosti povlaku, jako je vrstvení a tvrdé srážky. Použití matného prášku se může vyhnout většímu povrchovému částic, větší mikro drsnosti a nižším leskem.

Matný prášek

Vyhynulý mechanismus prášku oxidu siličitého oxidu: film laku bez vyhynutí je v plochém zrcadlovém filmovém stavu. Když světlo dosáhne povrchu zrcadlového filmu, některé z incidentního světla se absorbují, některé se odrážejí a některé odrazy činí film lesklý. Film barvy obsahujícího oxid křemičitý je rovnoměrně distribuován v barvě filmu, což vede k mírně drsnému povrchu.

Z fotografií skenovacího elektronového mikroskopu v sekci povlakového kříže - je jasně vidět, že vyhynulé částice jsou v povlaku rovnoměrně distribuovány. Když dopadající světlo dosáhne nerovnoměrného povrchu filmu barvy, vytvoří difúzní odraz, tj. Rozptyl, aby vytvořil nízko lesklý matný a matný vzhled. Přijímání vysoké porozitě. Dobré distribuce velikosti částic a vhodné povrchové úpravy s činidlem rohože oxidu křemičitého může dosáhnout dobrého účinku rohože.

Matte prášek oxidu křemíku: Prášek z přírodního oxidu křemičitého po broušení má vysoký obsah nečistoty. Hlavní složkou je oxid křemičitý, který nelze nazvat oxidem křemičitým a nemá vyhynulé vlastnosti. Lze jej použít pouze jako výplň v povlacích a nemá žádný účinek vyhynutí. Jako potahový materiál generuje činidlo rohože oxidu křemičitého hlavně oxid křemičitý, který je rozdělen do plynu - fázového oxidu křemičitého a vysráženého oxidu křemičitého. Jeho mikrostruktura je amorfní nebo sklovitá.

Systém oxidu křemičitého generovaného metodou srážení je vyroben hlavně z křemenného písku a podléhá vysokou teplotu tání teploty s hydroxidem sodným nebo uhličitanem sodným v peci. Ve srovnání s přírodním oxidem křemičitým má oxid křemičitý vyšší čistotu oxidu křemičitého. Setrvačnost je vysoká. Odolný proti UV. Index lomu amorfního oxidu křemičitého je 1,46, který se blíží indexu lomu mnoha epoxidových pryskyřic v povlakovém průmyslu. Proto může být amorfní oxid křemičitý použit jako vyhynulý prášek pro povlaky a má vynikající optické vlastnosti.

Kontaktujte nás