Dopad vlhkosti na oxid křemičitý

Jaký je dopad vlhkosti na výrobky z oxidu křemičitého?

Vlhkost hraje rozhodující roli při srážení oxidu křemičitého. Obsah vody v oxidu křemičitý může být rozdělen do dvou kategorií, konkrétně na povrchovou vodu a vázanou vodu. Povrchová voda může být snadno odstraněna zahříváním. Pokud je množství povrchové vody příliš nízké, snižuje počet aktivních míst na povrchu oxidu křemičitého a podporuje agregaci oxidu křemičitého při míchání, což ztěžuje rozptýlení gumy. To nejen snižuje stupeň síly, ale také ovlivňuje účinek na zesílení. Na druhé straně, čím více je povrchová voda, tím lepší jsou míchací výkony. Prášek je plynulejší, je méně prachu a míra válcování a vulkanizace je o něco rychlejší.

Pokud je však obsah vlhkosti příliš vysoký, oxid křemičitý generuje nadměrné teplo, je křehký a potažen, což způsobuje nerovnoměrné rozptyl, snadné tvorbu bublin a redukci mechanických vlastností vulkanizované gumy. Obecně je 6% až 8% povrchové vody optimální pro ochranu molekul oxidu křemičitého, zabrání agregaci částic a dosažení lepších mechanických vlastností. Vázaná voda je relativně stabilní uvnitř oxidu křemičitého a lze ji odstranit pouze nad 400 stupňů. Obsah vázané vody je mezi 4,0% a 7,0%. Pokud je příliš vázaná voda, naznačuje to přítomnost velkého množství zbytkového gelu po reagování, což vede k malé aktivitě a špatnému posílení účinku pro konečný produkt. Pokud je však příliš malá vázaná voda, je tendence k sandifikaci vysoká, což má také negativní dopad na výztuž.

Stručně řečeno, řízení obsahu vlhkosti je rozhodující pro získání dobrého výkonu a vlastností z oxidu křemičitého. Proto je nezbytné udržovat správnou úroveň vlhkosti k dosažení nejlepší kvality konečného produktu.

Kontaktujte nás