Vlastnosti povrchusrážený oxid křemičitý (SiO2)
Vzhledoxid křemičitýje bílý, vysoce dispergovaný a amorfní prášek a některé jsou zpracovány na částice jako produkty. Poměr je 2.{1}}.653 a bod tání je 1750 stupňů . Nerozpustný ve vodě a většině kyselin, po absorbování vody ze vzduchu se z něj stává jemný písek. Rozpustný v bezvodém chloridu hlinitém a kyselině chlorovodíkové. Stabilní vůči jiným chemikáliím, odolný vůči teplu, nerozkládá se a nespaluje. Vysoká elektrická izolace, porézní, velký vnitřní povrch. Víte, jaký vliv mají povrchové vlastnosti sráženého oxidu křemičitého? Pojďme se podívat.
1. Vlhkost
Obsah vody ve vysráženém oxidu křemičitém zahrnuje dispergovanou vodu a vázanou vodu. Dispergovanou vodu na povrchu oxidu křemičitého lze snadno odstranit zahřátím. Příliš málo rozptýlené vody ukazuje, že na povrchu oxidu křemičitého není mnoho světla, což snižuje vitalitu oxidu křemičitého, podporuje agregaci oxidu křemičitého v procesu míchání a je obtížné jej difundovat do pryže. Méně povrchové vody neovlivňuje pouze rychlost vytvrzování, ale také snižuje účinek výztuže. Dispergovaná voda je mírně vyšší, směsný kaučuk má dobrý provozní výkon, rychlý prášek, méně poletujícího kouře a prachu a rychlost vytvrzování je o něco rychlejší.
Obsah vody je však příliš vysoký, vývin tepla je velký a křehkost je snadná. Aglomerace a nerovnoměrná disperze způsobují, že povrch vulkanizátu snadno probublává a fyzikální a mechanické vlastnosti jsou odpovídajícím způsobem sníženy. Obecně řečeno, 6 až 8 procent povrchové vody může nejlépe chránit molekuly oxidu křemičitého, čímž se zabrání opětovnému shlukování částic. Při míchání může být rovnoměrně distribuován v kaučukové směsi, což přispívá ke zlepšení vlastností a urychlení rychlosti vytvrzování. Vázaná voda je „vnitřek“ oxidu křemičitého, který je relativně stabilní a lze jej odstranit pouze při teplotě vyšší než 400 stupňů. Obecný obsah je 4 0-7,0 procenta. Pokud je tavné vody příliš mnoho, znamená to, že obsah pochybného lepidla vyrobeného za těchto podmínek je vysoký, životnost hotového výrobku po vysušení je malá a účinek zpevnění pryže je malý. Je zde však málo vázané vody, což naznačuje, že sušení je příliš těžké, trend broušení je velký a vyztužení není dobré.
2. Hodnota PH
Hodnota pH oxidu křemičitého má velký vliv na vulkanizaci kaučukové směsi. Kyselý oxid křemičitý zpomaloval vulkanizaci kaučukové směsi, zatímco alkalita by podporovala vulkanizaci, ale příliš vysoká alkalita nevedla k vyztužení. PH mírně kyselý oxid křemičitý je prospěšný pro pevnost v tahu a opotřebení pryže a výrobků. Proto je hodnota PH oxidu křemičitého metodou srážení kaučuku obecně 618, blízko neutrální.
3. Vyřešte povrchovou úpravu
Povrchová modifikace oxidu křemičitého se týká přidání silanového vazebného činidla do oxidu křemičitého pro dosažení jeho hydrofobního účelu. Po přidání silanového vazebného činidla lze jeden konec silanového vazebného činidla CH3O1 (terc-butyl) snadno odrážet silikonovým olejem na povrchu oxidu křemičitého a druhý konec lze snadno odrážet molekulami podobnými kaučuku, tj. , efekt "železničního mostu" silanového spojovacího činidla mezi oxidem křemičitým a kaučukem. Existuje mnoho metod pro řešení povrchové modifikace oxidu křemičitého a nejběžněji používanou metodou je použití vazebného činidla (jako je vazebné činidlo Si169).
4. Vliv nečistot
Srážecí oxid křemičitý lze snadno přivést Cu. Fe během výroby Mn Ačkoli tyto malé nečistoty mají malý vliv na vlastnosti pryžových materiálů, aby výrobky ze silikonové pryže měly vynikající antioxidační vlastnosti a vlastnosti proti stárnutí, Cu. Fe je stále specifikováno Obsah Mn je do určité míry snížen. GB10517 Požadavky na oxid křemičitý metodou srážení: Cu 30 mg/kg nebo méně, Mn 50 mg/kg nebo méně, Fe 1000 mg/kg nebo méně.
Acetát při výrobě precipitovaného oxidu křemičitého je při výrobě nevyhnutelný, ale obsah sodíku je příliš vysoký na to, aby mohl být použit jako přírodní nebo kaučukové výztužné plnivo, a propustnost světla kaučuku je zjevně špatná. Ve výrobním procesu však kontrolujte proces vytváření odrazu, vyhněte se vytváření nadměrného sodíku a posilujte praní kaše polotovarů. Obsah acetátu lze snížit na méně než 0,5 procenta. Tato metoda srážení oxidu křemičitého má malý dopad na vlastnosti pryžové směsi.