Jeoxid křemičitývhodné pro antikorozní nátěr?
Je oxid křemičitý vhodný pro antikorozní nátěr? Antikorozní nátěr označuje tekutý nebo pevný materiál, který může za určitých podmínek vytvořit na povrchu předmětu film pro ochranu, dekoraci nebo jiné speciální funkce (izolace, ochrana proti korozi, ochrana proti plísním, tepelná odolnost atd.). Protože většina raných nátěrů používala jako hlavní surovinu rostlinný olej, nazývaly se také barvy. Syntetická pryskyřice z velké části nebo úplně nahradila rostlinný olej, proto se nazývá nátěr. Má především tři funkce: ochranu, zdobení, zakrývání vad produktu a zlepšování hodnoty produktu. Jaká je role oxidu křemičitého v antikorozním nátěru?
Ve formulaci antikorozního nátěru se oxid křemičitý používá jako zahušťovací tixotropní a protiusazovací přísada. Zahušťovací, protiusazovací, suspendační a další funkce zajišťují rovnoměrné rozptýlení plniv a dalších přísad v pryskyřici bez vysrážení; Díky tixotropnímu efektu má povlak vynikající odolnost proti stékání a výkon silného povlaku a zlepšuje konstrukční vlastnosti.
Akční mechanismus:
Když je oxid křemičitý dispergován v nepolární kapalině, silanolové skupiny na povrchu různých částic tvoří můstek prostřednictvím interakce vodíkových vazeb a složení této trojrozměrné struktury vytváří zahušťovací efekt. Když je systém ovlivněn mechanickými vnějšími silami, jako je míchání nebo třepání, struktura se poškodí. Druh a trvání mechanických vnějších sil určují stupeň poškození a zahušťovací systém se opět stává tekutým. Pokud zůstane statický, částice oxidu křemičitého se spojí, aby se obnovila původní viskozita. Tento jev se nazývá pseudoplasticita.
Antikorozní nátěry jsou většinou epoxidové pryskyřice, polyuretanové pryskyřice, vinylové pryskyřice a další systémy. Tyto pryskyřice mají silné polární skupiny, obecně se používá hydrofilní pyrogenní oxid křemičitý, který se snadno rozpouští a má dobrou viskozitu a suspenzní účinek po disperzi. Při umístění na jeden týden až deset dní však polární skupiny zničí vodíkové vazby síťové struktury, což má za následek praskání vodíkových vazeb, ztenčení, žádnou tixotropii, vysrážení plniva a další problémy. Proto se doporučuje používat hydrofobní modifikovaný pyrogenní oxid křemičitý se silnou stabilitou, Vyhněte se účinkům rozpouštědel.
Zahuštění a tixotropie oxidu křemičitého závisí do značné míry na síle disperze a je zapotřebí alespoň vysokorychlostní dispergátor. Pro dosažení nejlepšího rozptylového efektu lze k rozptylování použít rotor nebo k rozptylování kuličkový stroj a tříválcový stroj.
Nejlepší volba disperzní metody a dispergačního zařízení závisí na konzistenci systému. Někdy doporučujeme použít nějakou kapalinu nebo nějaké suroviny pro přípravu k rozptýlení veškerého oxidu křemičitého a poté přidat zbývající kapalinu a další suroviny pro receptury, aby se obsah oxidu křemičitého upravil tak, aby odpovídal poměru požadovanému složením. V zásadě se zahušťovací účinek oxidu křemičitého zvyšuje se zmenšováním základní velikosti částic, ale s rostoucí velikostí částic je k dosažení jeho zahušťovacího účinku zapotřebí vyšší smyková síla.