Aplikační dovednosti sráženého oxidu křemičitého v regenerovaných pryžových výrobcích
Podle výrobních metod lze bílé saze rozdělit hlavně na vysrážené bílé saze a dýmavé bílé saze. Vysrážené bílé saze se používají hlavně jako ztužující činidlo pro přírodní kaučuk a syntetický kaučuk s výrazným zpevňujícím účinkem. Srážené bílé saze se nazývají hydratovaný oxid křemičitý a oxid křemičitý, také známý jako aktivní oxid křemičitý. Má vysoký specifický povrch, vysokou strukturu a vysokou aktivitu. Při použití recyklovaného kaučuku k výrobě pryžových výrobků, zejména světlých a barevných pryžových výrobků, má srážený oxid křemičitý více výhod než saze a jiná světle zbarvená anorganická plniva.
Aplikace sráženého oxidu křemičitého v gumárenském průmyslu
Srážecí oxid křemičitý je zpevňující výplňový materiál připravený reakcí silikátu a srážení anorganickou kyselinou. Po přidání malého množství oxidu křemičitého do běžného kaučuku se mechanická pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti stárnutí výrobku výrazně zlepší a je široce používán v průmyslu pryžových výrobků. V praxi se více než 65 procent vysrážené siliky používá v gumárenském průmyslu, hlavně v obuvi a pneumatikách.
Po použití bílých sazí na pryžové díly v obuvnických materiálech se výrazně zlepšila tvrdost produktu, pevnost v tahu, pevnost v roztržení, odolnost proti oděru, protiskluznost a přilnavost, zejména u světlé barvy, barevné průsvitné a průhledné podrážky (včetně podrážky, mezipodešve , pásová guma atd.). Přidání správného množství bílých sazí do běhounu pneumatiky a pryže kostry pomůže zlepšit odolnost proti roztržení a přilnavost mezi pryží a kordem.
2. Vztah mezi fyzikálními vlastnostmi srážené siliky a vlastnostmi regenerovaného kaučuku
Recyklovaný kaučuk může nahradit určitý podíl drahého surového kaučuku při výrobě pryžových výrobků za předpokladu zajištění kvality výrobku. Je to hlavní surovina pro snížení surovin a výrobních nákladů v průmyslu. Když se regenerovaný kaučuk JS-185 použije k výrobě pryžových produktů, velikost částic, specifický povrch, povrchové vlastnosti atd. vysráženého oxidu křemičitého ovlivní jeho vyztužovací účinek v regenerovaném kaučuku a také proces míchání a vulkanizaci regenerovaného kaučuku.
(1) Velikost částic: teoreticky čím menší je velikost částic bílých sazí, tím lepší je disperze v recyklovaném kaučuku. Čím větší je účinná kontaktní plocha s kaučukovou směsí, tím zřetelnější je účinek zesílení. Pokud je však velikost částic příliš malá, plasticita směsi se sníží a výkon vytlačování se zhorší.
(2) Struktura: čím vyšší je strukturní stupeň, tím více struktur větveného řetězce vysráženého oxidu křemičitého ve stavu agregace bude a více energie se spotřebuje na zničení struktury větveného řetězce; Aby byla zajištěna rovnoměrná disperze oxidu křemičitého s vysokou strukturou v recyklovaném kaučuku, měla by být doba míchání přiměřeně prodloužena.
(3) Specifický povrch: teoreticky, čím větší je specifický povrch sráženého oxidu křemičitého, tím lepší je penetrace kaučuku a urychlovače a následně dochází k řadě fyzikálních a chemických reakcí. Ve skutečné výrobě však platí, že čím větší je specifický povrch, tím vyšší je adsorpční rychlost a aktivita bílých sazí, které mohou absorbovat více urychlovačů a urychlit rozklad urychlovačů. Proto má silný zpožďovací účinek na vulkanizaci pryžové směsi. V této době je nutné přiměřeně zvýšit množství urychlovačů pro zlepšení rychlosti vulkanizace.
Ve skutečné výrobě lze také vhodně použít diethylenglykol, glycerol, triethanolamin a další aktivní látky ve vzorcích recyklovaných pryžových produktů ke snížení adsorpce -OH skupiny na povrchové vrstvě bílých sazí na molekulách urychlovače.
(4) Vlhkost: vlhkost vysráženého oxidu křemičitého zahrnuje volnou vodu a vázanou vodu. Obsah vázané vody v bílých sazích je obecně řízen na 4 procenta - 7 procent a účinek zesílení je lepší; Obsah volné vody je kontrolován na 6 procent - 8 procent, což má dobrý izolační účinek na molekuly bílých sazí, účinně zabraňuje opětovnému shlukování gumové směsi a může být rovnoměrně rozloženo v gumové směsi během míchání , zlepšení výkonu a urychlení rychlosti vytvrzování.
(5) Hodnota PH: Kyselost a zásaditost vysráženého oxidu křemičitého má velký vliv na vulkanizaci kaučukové směsi. Kyselý oxid křemičitý zpomalí vulkanizaci kaučukové směsi, zatímco alkalita podpoří vulkanizaci, ale příliš vysoká alkalita bude škodit výztuži. Ve skutečné výrobě jsou bílé saze s mírně kyselým pH příznivější pro odolnost pryžové směsi v tahu a opotřebení.
3. Opatření pro použití srážené siliky pro regenerovaný kaučuk
Pokud se při výrobě recyklovaných pryžových výrobků používá srážený oxid křemičitý, musí být komplexně zvážen vliv oxidu křemičitého na technologii zpracování a index konečného produktu recyklovaných pryžových výrobků, musí být vybrány vhodné výrobky z oxidu křemičitého a musí být přiměřeně kontrolováno dávkování; Při použití recyklovaného kaučuku k výrobě levných pryžových produktů se vyhněte použití příliš velkého množství vysráženého oxidu křemičitého v kombinaci s nákladovým rozpočtem.